En général,Tube PUsont installés sur les compresseurs d’air pour le transport du gaz. Sur le plan fonctionnel, il peut également transporter de l'eau et d'autres liquides, mais la résistance à la corrosion des tuyaux en PU n'est pas particulièrement forte.
Équipements disponibles : équipement pneumatique, compresseur d'air, outils pneumatiques, pompe à air, vérin à air, machine de découpe, équipement de pulvérisation, équipement de soudage, robot industriel, machine de conditionnement, équipement de contrôle environnemental, humidificateur, équipement de dépoussiérage, système de ventilation, système de pulvérisation, équipement de refroidissement. Matériel de laboratoire et médical : instruments de laboratoire, analyseurs, équipements de gaz médicaux, échantillonneurs d'air. Véhicules et machines : équipement d'entretien automobile, systèmes de suspension pneumatique, automatisation des machines agricoles. Équipement de production : chaînes d'assemblage, systèmes de convoyeurs, équipement de test. Autres équipements : machines de remplissage de boissons, équipement de transformation des aliments, gonfleurs de ballons, équipement de sablage.
Tuyau d'air en PU largement utilisé dans les équipements d'automatisation.
| PU (Tuyau en polyuréthane) | PA (tube en nylon) | PE (tuyau en polyéthylène) | Tube en caoutchouc | Tuyau renforcé tressé | Tube ultra flexible | Tuyau plat en PU | |
| Caractéristiques: | Le tuyau d'air le plus couramment utilisé, extrêmement flexible. Bonne surface lisse, faible résistance interne. | Haute dureté, bonne rigidité, capable de conserver sa forme | Matériau souple, semi-transparent, faible coût. | Fabriqué à partir de caoutchouc naturel ou synthétique et renforcé par une couche tressée | Tube en PU ou en nylon avec une couche de renfort externe tressée en polyester, fibre d'aramide ou fil d'acier inoxydable, offrant une résistance à la pression et une résistance mécanique améliorées. | Grâce à des matériaux et des procédés spéciaux, la flexibilité dépasse de loin celle des tuyaux en PU ordinaires | Le corps du tuyau est plat et plusieurs pipelines peuvent être intégrés en parallèle. |
| Avantage | Bonne flexibilité, résistance à l'usure, résistance à la torsion, léger, facile à enrouler et à installer | Résistance à haute pression, résistance à haute température (jusqu'à 110 ° C), excellente résistance à l'huile et aux produits chimiques, et pas facilement oxydable | Prix bon marché, bonne résistance aux basses températures et résistance à la corrosion (acide, alcali). | Excellente élasticité, absorbe les vibrations et présente une forte résistance aux intempéries. | Résistance à la pression extrêmement élevée (jusqu'à plusieurs fois supérieure à celle des tuyaux ordinaires), anti-expansion et bonnes performances d'impulsion | Extrêmement doux, avec un très petit rayon de courbure, résistant à la fatigue de flexion répétée et difficile à casser les nœuds. | Gain de place, soigné et beau, facile à gérer plusieurs sources d'air et éviter l'enchevêtrement. |
| Inconvénient | Les performances de résistance aux températures élevées sont moyennes (généralement -10 ° C ~ + 60 ° C) et la résistance à l'huile et aux produits chimiques n'est pas aussi bonne que celle des tuyaux en nylon. | Mauvaise flexibilité, facilement cassant à basse température et nécessite un grand espace pour l'installation par pliage. | Mauvaise résistance à la pression, non résistante aux températures élevées, sujette au vieillissement et faible résistance à l'usure. | Extrêmement encombrants, dotés d’une grande résistance de paroi intérieure et d’un vieillissement facile, les tuyaux en plastique ont progressivement remplacé les systèmes pneumatiques modernes. | La flexibilité diminue, le rayon de courbure augmente et le prix devient plus cher. | Le prix est généralement plus élevé et la résistance à la pression peut être légèrement inférieure à celle des tuyaux ordinaires de même spécification. | La direction de pliage est limitée (ne peut se plier que vers la direction plate) et le prix est relativement élevé |
| Applications typiques : | L'universalité la plus forte, adaptée pour connecter la grande majorité des équipements pneumatiques, en particulier dans les situations nécessitant des mouvements et des flexions fréquents, tels que les bras robotiques et les appareils mobiles | Installation fixe, où la résistance à l'huile et à la température est requise, comme les pipelines à proximité de machines-outils, la fabrication automobile et les équipements à haute température. | Convient aux raccordements de gaz temporaires à basse pression ou aux zones non critiques telles que l'eau et l'irrigation agricole. Moins couramment utilisé dans les circuits pneumatiques pour les circuits principaux. | Principalement utilisé pour les équipements lourds, les machines de construction et les occasions nécessitant une grande flexibilité et une grande résistance aux vibrations. | Utilisé dans les systèmes pneumatiques à haute pression, les sorties de compresseurs d'air, les principales conduites d'alimentation en gaz longue distance et les situations où des impulsions de pression sont fréquemment générées. | La chaîne porte-câbles (Chaîne de réservoir) à l'intérieur du corps du robot, qui subit un mouvement alternatif à haute fréquence, et un équipement qui nécessite une flexibilité extrêmement élevée. | Un résumé du cheminement du gaz pour les appareils comportant plusieurs composants d'exécution, tels que la tuyauterie centralisée depuis les postes de travail, les îlots de vannes jusqu'aux actionneurs. |
Le tube en polyuréthane (PU) est disponible en quatre couleurs : bleu, transparent, rouge et bleu. Il nous est pratique de distinguer et de connecter le tube de travail dans les appareils pneumatiques. Concrètement, cela dépend des spécifications standards de chaque entreprise. Par exemple, certaines entreprises exigent des tubes transparents pour le vide, des tubes bleus pour l'entrée d'air et des tubes orange pour la sortie d'air, afin de distinguer les différentes canalisations et de faciliter un dépannage et un positionnement rapides lors de la maintenance du circuit d'air.
Premièrement, nous savons que la taille du tuyau d’air en PU peut déterminer le débit. Plus le tube pneumatique est grand, plus la capacité de débit est forte, ce qui affecte à son tour la vitesse de fonctionnement du vérin pneumatique.
À proprement parler, lors du choix, nous devons inclure des paramètres tels que la course, le nombre de courses par minute, le diamètre du cylindre, etc. pour le calcul. Cependant, sur la base de l'expérience pertinente, différentes spécifications de cylindres sont recommandées avec les spécifications correspondantes des tubes de conduite d'air.
| Taille d'alésage du cylindre d'air (mm) | Taille du tube (mm) |
| ɸ16 | ɸ4 |
| ɸ16-ɸ32 | ɸ6 |
| ɸ32-ɸ63 | ɸ8 |
| ɸ63-ɸ100 | ɸ10 |
| ɸ100 | ɸ12 |
1. La canalisation principale pour le fonctionnement de la vanne peut choisir des canalisations légèrement plus grandes (ce qui n'entraînera aucune consommation d'air supplémentaire, donc aucun coût supplémentaire ne sera engagé pendant le fonctionnement).
2. Cependant, le tuyau entre la vanne et le cylindre doit être optimisé selon les principes suivants : si le diamètre du tuyau est trop petit, il étranglera, limitant ainsi la vitesse du cylindre ; Cependant, un diamètre de tuyau excessif peut provoquer une stagnation, augmentant ainsi la consommation d'air et le temps de remplissage.
3. Il est nécessaire de prendre en compte le rayon de courbure et il est très important de vérifier le rayon de courbure lors de l'utilisation d'une chaîne porte-câbles.
Les tubes en PU ont généralement une pression de service d'environ 10 kg/cm² à température ambiante, bien que cela puisse varier en fonction de la taille et du modèle. Pour les applications à haute pression, les tubes tressés en PU renforcé sont un meilleur choix. Il est construit avec une conception à trois couches : PU extérieur, renfort central tressé en polyester et PU intérieur, offrant une résistance à la pression et une durabilité améliorées. De plus, ce type de tube en PU convient à la fois au transfert d’air et d’eau.
Principe de sélection : pression d'éclatement ≥ 3 × pression de service
La flexibilité des tubes PU joue un rôle essentiel dans l'espace d'installation et le mouvement de l'équipement, en particulier lorsque différentes tailles telles que des tubes PU de 6 mm et 8 mm sont utilisées. Les diamètres plus petits comme les tubes PU de 6 mm offrent un rayon de courbure plus serré, ce qui les rend idéaux pour les installations compactes telles que les panneaux de commande ou les petits systèmes d'automatisation où l'espace est limité. En revanche, les tubes en PU de 8 mm offrent une capacité de flux d'air plus élevée et sont couramment utilisés dans des applications telles que les outils pneumatiques ou les machines plus grandes, où à la fois flexibilité et performances de débit sont requises. Dans les systèmes dynamiques tels que les bras robotisés ou les machines d'emballage, les tubes en polyuréthane de haute qualité assurent un mouvement fluide sans torsion, améliorant ainsi l'efficacité et prolongeant la durée de vie. Choisir la bonne taille a un impact direct sur les performances du système et l’efficacité de l’installation.
plus souple, résistant à la flexion, capable de rebondir rapidement après le pliage, moins sujet au blocage lors du pliage, spécialisé pour les systèmes d'automatisation, acheminement des équipements sans blocage
La dureté des tuyaux en PU se situe généralement entre 60A et 95A, selon la formule du matériau et l'application. Le 60ATube PUest doux et facile à plier, adapté aux scènes qui nécessitent des mouvements fréquents ; Le tube PU 95A est plus dur et adapté aux situations nécessitant une haute pression ou une fixation à long terme. Lors du choix, il faut équilibrer flexibilité et rigidité en fonction des besoins réels.
①. Rapport de matériau : le rapport entre les segments souples et durs du polyuréthane affecte directement la dureté, et l'ajustement du rapport peut modifier les caractéristiques du tuyau.
②. Additifs : L'ajout de certaines charges ou plastifiants peut altérer significativement la dureté, comme l'ajout de silice, qui peut augmenter la rigidité.
③. Processus de production : les paramètres du processus tels que la température d’extrusion et la vitesse de refroidissement peuvent également avoir des effets subtils sur la dureté finale.
·Application dynamique : dans les scénarios de flexion fréquents (tels que l'alimentation en gaz du bras mécanique), il est recommandé de choisir des tuyaux allant de 60 A à 75 A pour éviter les fissures de fatigue.
·Environnement haute pression : il est recommandé d'utiliser des tuyaux durs de 85 A ou plus lors du transport de fluides à haute pression pour garantir la résistance à la compression.
Exigences de résistance à l'usure : dans les situations de traînée ou de friction sur le sol, une dureté équilibrée d'environ 80 A est plus idéale.
①. Vérifiez la dureté et identifiez 85-95A. En été, la dureté de 98A ne s'adoucit pas facilement à haute température ; Dureté 95A en hiver, ne durcit pas facilement en hiver froid. Trop doux, c'est facile de se mettre en colère ; Trop dur et sujet aux fissures
②. Pincez la paroi du tube uniformément sans aucune bulle. S'il y a des cheveux creux ou concaves lorsqu'ils sont pincés, ils sont considérés comme défectueux
③. Vérifiez l'élasticité. Après une flexion à 90 degrés, il rebondira en quelques secondes. Si le rebond est lent et qu'il reste des plis, ils ne doivent pas être utilisés
④. Vérifiez le diamètre intérieur et sélectionnez les spécifications correspondantes en fonction de la pression de l'équipement. Si le diamètre intérieur n'est pas correct, cela affectera la puissance
L'air comprimé des compresseurs est à haute température. Une utilisation à court terme est acceptable, mais une utilisation à long terme peut provoquer un gonflement ou un éclatement du tube. Il est recommandé de l'utiliser avec des réservoirs d'air, des refroidisseurs et des filtres à air.
Dans les ateliers, les tubes en PU sont fréquemment enroulés, traînés et peuvent entrer en contact avec des liquides corrosifs. Ces facteurs peuvent endommager la surface du tube, accélérer le vieillissement et raccourcir la durée de vie. Remplacez les tubes à temps ou utilisez des tubes PU tressés haute pression OLK.
La peinture au pistolet implique des températures élevées, des peintures corrosives et une traction du tube sous pression, ce qui peut entraîner son éclatement. Suivez le tableau pression-température du tube, maintenez la pression dans des limites sûres et envisagez d'utiliser du tressé haute pression OLK.Tubes PU.
Les connexions droites normales, les coudes et les tés peuvent tous être connectés
Oui, la couleur du tube pneumatique et les marquages présents sur celui-ci peuvent être personnalisés
